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品牌瑞年
库存99999
单位条
起订量100000
质量管理体系
1.物料区段管理
-物料供应商的筛选及审计流程
-物料取样、验收
-标签样稿的审核
-建立标签的标准样式
-规范物料名称，确定物料编码
-产品出货前检查
-留样管理
-在库质量巡查
2.生产现场管理
-生产工艺流程
-洁净区环境控制
-车间GMP关键控制点
-计量器具管理
-生产过程质量分析
-成品放行
3.法规支持
-掌握国家政策法规性
-产品售后服务
-文件与执行
-标准化工作
-档案管理
产品检验
设立立的质量管理部门，有专职品质管理人员。落实原辅料、中间产品、成品以及不合格品的管理制度，保存完整的不合格品处理记录。按质量标准和检验规程对原辅料、中间产品、成品检验进行管理。
检测仪器和计量器具定期检定或校准，仪器设备使用及时记录。专职检验人员具有检测产品技术要求规定的出厂检验指标的能力。对检验的原始检验数据记录和检验报告建立成档保存。设置留样室，按规定留存检验样品，并有留样记录。检验室及相应的检验仪器设备满足出厂检验需要。委托有资质的检验机构进行检验的，签订委托检验合同并留存检验报告。
按照经注册或备案的产品配方、生产工艺等技术要求组织生产。生产固体食品的洁净区、粉尘较大的车间保持相对负压，具有有效的除尘设施。原料的前处理(如提取、浓缩等)在与其生产规模和工艺要求相适应的场所进行，配备必要的通风、除尘、除烟、降温等*设施并运行良好，且定期检测及记录。
工艺文件齐全，包括产品配方、工艺流程、加工过程的主要技术条件及关键控制点、物料平衡的计算方法和标准等内容。批生产记录真实、完整、可追溯。批生产记录中的生产工艺和参数与工艺规程一致。投料记录完整，包括原辅料品名、生产日期或批号、使用数量等，并经*二人复核签字。
生产过程控制情况
生产时空气净化系统按要求正常运行，并对空气净化系统定期进行检测和维护保养。按生产工艺的要求控制洁净区温湿度并有监测记录。洁净区与非洁净区之间设置缓冲设施。生产车间设置与洁净级别相适应的、物流通道，避免交叉污染。
产品标签、说明书情况
标签、说明书与注册或备案的内容一致，并符合食品相关法律、法规的要求。
进货查验
建立执行原辅料和包装材料的采购、验收、贮存、发放和使用等管理制度。建立并执行原辅料和包装材料进货查验记录制度，如实记录原辅料和包装材料名称、规格、数量、生产日期或生产批号、保质期、进货日期以及供货商名称、地址、联系方式等内容，并保存相关凭证。
查验原辅料和包装材料供货者的许可证和产品合格；对无法提供合格的食品原辅料，按照食品*标准进行检验。生产食品使用的原辅料与注册或备案的内容一致。进货查验记录和凭证保存至相应期限。出入库记录如实、完整，包括出入库原辅料和包装材料名称、规格、生产日期或者生产批号、出入库数量和时间、库存量、责任人等内容。
原料库内原辅料与其他物品分区存放，避免交叉污染。原料库具有合格的通风、温湿度以及防虫、防尘、防鼠设施等。原辅料按待检、合格和不合格严格区分管理，存放处有明显标识区分，离墙离地存放，合格备用的原辅料按不同批次分开存放。设置原辅料标识卡，标示内容应包括物料名称、规格、生产日期或生产批号、有效期、供货商和生产商名称、质量状态、出入库记录等内容。标识卡相关内容与原辅料库台账一致，做到账、物、卡相符。
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