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品牌瑞年
库存99999
单位条
起订量100000
从业人员管理情况
生产和品质管理部门的负责人为专职人员，符合有关法律法规对*和经历要求。质检人员为专职人员，采购人员掌握鉴别原料是否符合质量、卫生要求的知识和技能。
从业人员上岗前经过食品*法律法规教育及相应岗位的技能培训。从业人员都进行健康检查，取得，每年须进行一次健康检查。
管理人员应了解食品*的基本原则和操作规范，能够判断潜在危险，采取适当的预防和纠正措施，确保有效管理。
原辅料出入库记录中的领取量、实际使用量与注册或备案的配方和批生产记录中的使用量一致。与原辅料、中间产品、成品直接接触的容器、包材、输送管道等符合卫生要求。工艺用水有水质报告，达到工艺规程要求。水处理系统正常运行，有动态监测及维护记录。
投料前生产车间及设备按工艺规程要求进行清场或清洁并保存相关记录，设备有清洁状态标识。更衣、洗手、消毒等卫生设施齐全有效，生产操作人员按相关要求做好个人卫生。定期对生产设备、设施维护保养，并保存记录。
生产过程控制情况
生产时空气净化系统按要求正常运行，并对空气净化系统定期进行检测和维护保养。按生产工艺的要求控制洁净区温湿度并有监测记录。洁净区与非洁净区之间设置缓冲设施。生产车间设置与洁净级别相适应的、物流通道，避免交叉污染。
按照经注册或备案的产品配方、生产工艺等技术要求组织生产。生产固体食品的洁净区、粉尘较大的车间保持相对负压，具有有效的除尘设施。原料的前处理(如提取、浓缩等)在与其生产规模和工艺要求相适应的场所进行，配备必要的通风、除尘、除烟、降温等*设施并运行良好，且定期检测及记录。
工艺文件齐全，包括产品配方、工艺流程、加工过程的主要技术条件及关键控制点、物料平衡的计算方法和标准等内容。批生产记录真实、完整、可追溯。批生产记录中的生产工艺和参数与工艺规程一致。投料记录完整，包括原辅料品名、生产日期或批号、使用数量等，并经*二人复核签字。
产品检验
设立立的质量管理部门，有专职品质管理人员。落实原辅料、中间产品、成品以及不合格品的管理制度，保存完整的不合格品处理记录。按质量标准和检验规程对原辅料、中间产品、成品检验进行管理。
检测仪器和计量器具定期检定或校准，仪器设备使用及时记录。专职检验人员具有检测产品技术要求规定的出厂检验指标的能力。对检验的原始检验数据记录和检验报告建立成档保存。设置留样室，按规定留存检验样品，并有留样记录。检验室及相应的检验仪器设备满足出厂检验需要。委托有资质的检验机构进行检验的，签订委托检验合同并留存检验报告。
贮运及交付控制情况
根据食品的特点和质量要求选择适宜的贮存和运输条件。未将食品与有毒、有害或有异味的物品一同贮存。贮存、运输和装卸食品的容器、工器具和设备*、无害，保持清洁。每批产品均有销售记录，记录内容真实、完整、可追溯。
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